3、 锯条有必要拉紧，锯前试车空转3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无毛病、光滑油路是否正常。
4、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于资料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的方位，并削减进刀量。
5 、金属带锯床在作业中，禁绝半途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按原料硬度和锯条质量决议进刀量。
6 、有必要专用液压油和光滑油液压传动及光滑装置中，冷却液有必要清洁，并按周期替换或过滤。
7 、在资料行将锯断时，要加强调查，留意操作。
8 、作业结束，堵截电源，把各操作手柄放回空位上，并做好清扫作业。
9 、机床作业时如发现毛病，应立即泊车报告建造与保障部派机修工修补。鑫岳机床一直认为：供给优质的产品，是报答客户 的办法。

遂宁值得信赖的角度锯床经销商数控立式钢筋弯曲中心机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。调直特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到*的精度。钢筋加工机械之一。
本实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于。可以采用智能化控制。

。
系统控制改造伺服系统的闭环位置控制是容易的。普通电磁阀只有“通”，“断”两种状态，并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的，因此采用传统的控制理论进行处理困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液给，使送料油缸停止时刚好在目标位置，是问题的关键。
对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需送料长度标尺，操作也繁琐。
锯条性能的差异，好对锯条的速度和锯削速度能实时自动。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如改变原有的液压单元，锯条弯曲器等。在原普通锯装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统功能设计，包括料仓，储料管理检索，锯件分类管理，锯条弯曲，材料压紧，锯条速度，锯削进给速度的自适应控制等。由于锯削的材料为了能同时不改变原液压系统的要求，系统了基于普通电磁阀的位置控制模块

---